我們通常說(shuō)的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤(pán)，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤(pán)子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤(pán)子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。
 

　　工業(yè)化行業(yè)的不斷的改革和發(fā)展，用戶(hù)對于沖壓件加工的比重越來(lái)越多，在機械方面的加工性能更是講究成本和使用規范化，沖壓技術(shù)的好壞直接影響著(zhù)后序的生產(chǎn)和投入成分。新形式的沖壓件加工相對于傳統的加工生產(chǎn)效率更高，在使用操作性能方面更有優(yōu)勢，尤其是質(zhì)量均勻和強度高的零部件更有強筋。
 

　　五金沖壓件材質(zhì)選取須注意的問(wèn)題：
 

　　1、在鋼板規格種類(lèi)中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷(xiāo)售價(jià)格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠(chǎng)剪切完成后，不必進(jìn)行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
 

　　2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應首先選用下偏差的板材。
 

　　3、確定沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸，是分析變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
 

　　4、在產(chǎn)品設計選材時(shí)，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩，同時(shí)，在滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車(chē)身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價(jià)格也高。